1、技术来源及使用范围

　　本技术是由中国天辰工程有限公司自主开发。本技术适用于环己酮生产过程中有效分离环己烷、环己烯和苯的共沸物系的处理。

　　2、技术开发过程

　　环己酮生产过程中，为有效分离环己烷、环己烯和苯的共沸物系，采用二甲基乙酰胺(简称DMAC)作为萃取剂进行分离提纯。尽管萃取剂循环利用，但不可避免的有少量二甲基乙酰胺未有效回收而进入到后续系统，并最终进入副产油中。副产油由于组成复杂，过往多在装置内进行燃烧处理，但其含有有毒有害物质，造成次生危害较多，污染环境，严格说来是不允许直接烧掉的。目前逐渐开始采用分离技术对副产油进行综合回收利用，但DMAC的存在，一方面使物系呈现酸性对设备的腐蚀性增加，另一方面与副产油中的环己醇形成近沸程物系，造成环己醇难以回收。鉴于此，本技术采用共沸精馏的技术将DMAC分离提纯，不但可以回收DMAC循环利用，而且可以消除系统的酸性，降低设备的材质选型，同时为环己醇的提纯降低了难度。

　　3、创新点和先进性

　　1)开发完成环己酮装置副产油中二甲基乙酰胺的回收技术工艺方案，并进行工程放大，解决了目前DMAC对副产油回收系统的腐蚀性，降低了环己醇回收的难度，同时回收了损失的DMAC，提高了DMAC的利用率。

　　2)采用水作为共沸剂进行共沸精馏，由于水与环己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸点显著降低，实现了环己醇和DMAC近沸程物系进行分离。

　　3)分离获得的DMAC质量浓度高。

　　4)对整个工艺流程进行了计算，确定了系统的物料平衡、热量平衡，对主要设备进行了设计计算，开发确定了工业流程，研究了确定了工业装置控制方案，实现了装置的自动控制和安全运行。

　　4、实施效果

　　本技术解决了目前DMAC对副产油回收系统的腐蚀性，降低了环己醇回收的难度，同时回收了损失的DMAC，提高了DMAC的利用率。

　　本技术采用水作为共沸剂进行共沸精馏，由于水与环己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸点显著降低，实现了环己醇和DMAC近沸程物系进行分离。

　　本技术采用层析器实现了环己醇和共沸剂的油水分离，避免了共沸剂回收塔的使用，节省了设备投资，简化了流程操作。

　　综上所述，环己酮装置副产油中二甲基乙酰胺的回收技术的开发难度大，提供了环己酮装置副产油中DMAC的回收技术，总体技术指标国内领先。

　　5、应用情况

　　已经成功应用于山东亚科环?？萍加邢薰净芳和辈镒酆侠孟钅恐校孟钅坑?016年6月实现试车成功，各项技术指标均达到合同要求，至今运行良好。

　　(来源：中国石油和化工勘察设计协会)